Zašto je digitalna transformacija ključna za razvoj proizvodnih kompanija

Trenutna situacija već neko vreme oblikuje naš način života, ali i rada. Kriza je značajno transformisala tržište i poslovanje, a mnogi problemi pojavili su se i u proizvodnim preduzećima. Proizvođači su se tako suočili sa iznenadnom nestašicom materijala, nedostupnosti radnika kao i sa naglim padom potražnje. Sve ovo skupa snažno je uticalo na tok proizvodnje i snabdijevanje.

Uticaj Covid-19 na proizvodne operacije

Cilj svih proizvodnih kompanija je da identifikuju operativne izazove sa kojima se suočavaju prilikom efikasnog isporučivanja proizvoda. To uključuje plan Industrije 4.0 za smanjenje uticaja korona krize. Razumevanje okruženja i fleksibilni odgovor su presudni za uspešno poslovanje.

Činjenica je da će trenutna situacija uticati na naš život i poslovanje još neko vreme, ako ne i potpuno promeniti način poslovanja. U delovima sveta gde su početni efekti korona krize počeli da se povlače, ozbiljne dislokacije ostale su i dalje prisutne, a lideri se neprestano suočavaju sa novim pritiscima.

Razne tehnologije Industrije 4.0 menjale su način na koji su proizvodne kompanije radile i pre pandemije. Međutim velika većina proizvodnih preduzeća opisuje Industriju 4.0 kao bitan element u svojoj strategiji boljeg poslovanja i prilagođavanja promenama. Industrija 4.0 može delovati kao važan pokretač smanjenja uticaja identifikovanih izazova u borbi protiv pandemije.

5 stubova pametne proizvodnje:

• Planiranje poslovnih procesa

Povećajte iskorišćenost linije tako što ćete planirati proizvodnju sa stvarnim kapacitetima i ograničenjima.

• Poslovni procesi za optimizaciju procesa

Uvedite rešenja za automatsku optimizaciju procesa.

• Efikasno upravljanje materijalima

Integrišite rešenja za praćenje materijala i postupaka od sirovina do gotovih proizvoda.

• Monitoring i analiza

Optimizujte svoju proizvodnju na osnovu podataka u realnom vremenu.

• Integracija u poslovno informacioni sistem

Povežite sve svoje proizvodne procese i lokacije.

Automatsko povezivanje sa mašinama iz PANTHEON-a

Automatska linija se pokreće direktno iz PANTHEON proizvodnje, iz koje je moguće kontrolisati rad proizvodne linije u realnom vremenu.

Rešenje zovemo “Light MES”, jer se podaci o materijalima i operacijama šalju direktno iz PANTHEON-a u kontroler, koji zatim usmerava rad strojeva i nazad u PANTHEON prenosi razne podatke kao npr. potrošnja materijala i vreme za operacije, zastoje, greške itd.

Prednosti

• Korisnici PANTHEON-a će moći da:
  • prate proizvodnju u realnom vremenu
  • uštede vreme jer im neće biti potrebni dodatni sistemi upravljanja proizvodnjom, već će to raditi direktno iz PANTHEON proizvodnje,
  • lakše uključe preventivne mehanizme.
• Pokrenuti zadaci će se kreirati automatski, što utiče na tačnost podataka i uštedu vremena.
• Planiranje će biti preciznije i efikasnije zbog korisnosti podataka (zauzetost resursa, zastoji, popravke).

Šta donosi budućnost?

Proizvodne kompanije su tek počele da uvode Industriju 4.0, a sledeća faza industrijalizacije – Industrija 5.0 – je pred vratima. Dok je pandemija ubrzala razvoj i pokazala dodatne potrebe za uvođenjem novih tehnologija, mnoge kompanije se i dalje bore s tim kako uvesti nove tehnologije kako bi poboljšale efikasnost i produktivnost u svom poslovanju.

Uvođenje novih tehnologija je neizbežno

Problem sa uvođenjem novih tehnologija – slično prelasku na Industriju 4.0 – prelazak na novu tehnologiju Industrije 5.0 nije tako lak. Čak i kompanije koje su već uvele stubove Industrije 4.0 u svoje poslovanje itekako su svesne da ni za njih nema prečice. Industrija 5.0 je revolucija u industrijskim okruženjima.

Mora se priznati da mnoge kompanije uveliko zaostaju za industrijskom revolucijom u uvođenju robotske automatizacije i veštačke inteligencije u proizvodna okruženja. Isti bi digitalizaciju proizvodnih okruženja trebalo da uzmu kao ključnu i da razmišljaju, pre svega, o tome kako to što pre da sprovedu u praksi, za dobrobit potrošača, proizvođača i zaposlenih.

Kako bi bile efikasnije, proizvodne kompanije treba da daju sve veći prioritet rešenjima koja kombinuju naprednu povezanost, naprednu automatizaciju, cloud tehnologiju, senzore, različite proizvodne procese, inteligentne algoritme i Internet stvari (eng. IoT – Internet of things) kako bi transformisali svoje poslovanje. Proizvodne kompanije tako mogu dizajnirati i proizvoditi pametnije proizvode za potrošače. Korišćenjem odgovarajućeg rešenja za prikupljanje i automatizaciju podataka u realnom vremenu, dajemo značajan doprinos poboljšanju produktivnosti. Ovo, zauzvrat, pomaže ljudima u proizvodnom lancu da imaju potrebne informacije i alate kako bi bolje obavljali svoj posao i donosili brže odluke u celom lancu snabdevanja.

Promene koje je pokrenula Industrija 4.0. – kao i već 5.0, već su nepovratne. Ovaj proces kompanijama nudi mogućnosti sve snažnijih mašina u kombinaciji sa bolje obučenim profesionalcima za promovisanje efikasne, održive i bezbedne proizvodnje.

Industrija 5.0 nije hir, već novi način razumevanja proizvodnje koji ima efikasne i pozitivne posledice na poslovanje kompanije. Kao rezultat toga, kompanije koje ne prilagode svoju proizvodnju modelu Industrije 5.0 uskoro će zastareti i neće moći iskoristiti konkurentske prednosti koje nudi. Stoga će prilagođavanje procesa kompanije i njihovo pretvaranje u koncept digitalne industrije biti od ključnog značaja za osiguranje konkurentnosti kompanije.